การสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง: วิธีตรวจสอบความตึง การจัดแนว และการหล่อลื่น

ลำดับความสำคัญในการซ่อมบำรุงสำหรับโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟางที่สึกหรอ

ทำความสะอาดฝุ่นละอองและน้ำมันเก่าออกจากชุดขับเคลื่อนให้มากพอที่จะมองเห็นแผ่นข้าง ลูกกลิ้ง และฟันเฟือง การตรวจสอบผ่านสารขัดถูที่มีความหนาอาจซ่อนรอยแตกและการสึกหรอได้ การตรวจสอบการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟางอย่างเป็นระบบเริ่มต้นที่การจัดแนว เปรียบเทียบกับการหล่อลื่น จากนั้นบันทึกการสึกหรอของเฟือง ภายใต้หัวข้อ “โซ่” ให้ตรวจสอบการยืดตัว ข้อต่อที่ฝืด ความเสียหายของลูกกลิ้งหรือแผ่นข้าง หลักฐานเหล่านั้นสนับสนุนการดำเนินการ “วัดในช่วงระยะห่างหลายช่วง” วิธีการวินิจฉัยที่ไม่ดีอย่างหนึ่งคือการตรวจสอบการจัดแนวกับหน้าเฟืองที่สกปรกหรือเสียหาย ท้าทายสมมติฐานนั้นด้วยการจัดแนว ไม่ใช่ด้วยการเดา วัดการยืดตัวของโซ่ในช่วงระยะห่างที่เหมาะสมภายใต้แรงดึงเบาๆ และเปรียบเทียบความยาวที่วัดได้กับข้อกำหนดของโซ่หรือขีดจำกัดการใช้งานสำหรับชุดขับเคลื่อนนั้น ยืนยันผลลัพธ์สุดท้ายด้วยการหล่อลื่น หากสภาพสนามเปลี่ยนไป ให้บันทึกการเปลี่ยนแปลงไว้ข้างๆ การสึกหรอของเฟืองและทำการทดสอบซ้ำอีกครั้ง

ตรวจสอบความหย่อนหรือความตึงของโซ่ตามช่วงที่ผู้ผลิตเครื่องอัดฟางกำหนด รูปแบบการปรับความตึงที่แตกต่างกันต้องการจุดอ้างอิงที่แตกต่างกัน ดังนั้นค่าการเบี่ยงเบนทั่วไปเพียงค่าเดียวจึงไม่เหมาะสม สำหรับการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง ให้ตรวจสอบความตึงของโซ่ควบคู่ไปกับการตรวจสอบการจัดแนว บันทึกการยืดตัวของโซ่ในระหว่างการทำงานครั้งนั้น สภาพ “การหล่อลื่น” มีความสำคัญ: ข้อต่อแห้งหรือมีคราบสารหล่อลื่นสะสม ให้ใช้คำสั่ง “ตรวจสอบว่าน้ำมันไปถึงส่วนเชื่อมต่อของข้อต่อหรือไม่” เป็นการตรวจสอบครั้งต่อไป ไม่ใช่การตั้งค่าอัตโนมัติ ทางลัดที่ผิดพลาดคือการติดตั้งโซ่ใหม่บนเฟืองที่งอมากโดยไม่ทำการประเมิน ทดสอบทางลัดนั้นกับความตึงของโซ่ก่อนที่จะยอมรับ ใช้ไม้บรรทัดหรืออุปกรณ์อ้างอิงการจัดแนวอื่นๆ ตรวจสอบหน้าเฟืองหากสามารถเข้าถึงได้ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นด้านข้างรับน้ำหนักมากเกินไปและเร่งการสึกหรอของฟันและลูกกลิ้ง ตรวจสอบการจัดแนวอีกครั้งหลังจากแก้ไขแล้ว บันทึกการยืดตัวของโซ่ไว้ในบันทึกเดียวกัน เพื่อไม่ให้การเปลี่ยนแปลงของพืชผลทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นการปรับปรุงเครื่องจักร

วัดการยืดตัวของโซ่ในช่วงระยะการใช้งานที่เหมาะสมภายใต้แรงดึงเบาๆ และเปรียบเทียบความยาวที่วัดได้กับข้อกำหนดของโซ่หรือขีดจำกัดการใช้งานสำหรับระบบขับเคลื่อนนั้น สำหรับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง ให้ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองควบคู่ไปกับการตรวจสอบความตึงของโซ่ บันทึกการหล่อลื่นในระหว่างการตรวจสอบครั้งนั้น สภาพของ “เฟือง” มีความสำคัญ: ฟันงอหรือบางลง การสึกหรอที่ด้านข้าง ใช้คำสั่ง “ตรวจสอบรอบวงทั้งหมด” เป็นการตรวจสอบครั้งต่อไป ไม่ใช่การตั้งค่าอัตโนมัติ ทางลัดที่อาจทำให้เข้าใจผิดคือการหยอดน้ำมันเฉพาะด้านนอกของแผ่นด้านข้าง ทดสอบทางลัดนั้นกับการสึกหรอของเฟืองก่อนที่จะยอมรับ ตรวจสอบความหย่อนหรือความตึงของโซ่ที่ช่วงระยะที่ผู้ผลิตเครื่องอัดฟางระบุไว้ รูปแบบตัวปรับความตึงที่แตกต่างกันต้องการจุดอ้างอิงที่แตกต่างกัน ดังนั้นค่าการเบี่ยงเบนทั่วไปค่าเดียวจึงไม่เหมาะสม ตรวจสอบความตึงของโซ่อีกครั้งหลังจากแก้ไขแล้ว บันทึกการหล่อลื่นไว้ในบันทึกเดียวกัน เพื่อไม่ให้การเปลี่ยนพืชผลทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นการปรับปรุงเครื่องจักร

ใช้ไม้บรรทัดหรืออุปกรณ์อ้างอิงการจัดแนวอื่นๆ ตรวจสอบแนวของหน้าเฟืองให้ทั่วถึง การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นด้านข้างรับน้ำหนักมากเกินไปและเร่งการสึกหรอของฟันเฟืองและลูกกลิ้ง การทดสอบการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟางควรเชื่อมโยงการหล่อลื่น การยืดตัวของโซ่ และความตึงของโซ่ วัดหรือตรวจสอบการหล่อลื่นก่อน จากนั้นเปรียบเทียบการยืดตัวของโซ่ภายใต้น้ำหนักบรรทุกของพืชผลเดียวกัน สำหรับคำว่า “เฟือง” ความหมายในทางปฏิบัติคือฟันเฟืองงอหรือบางลง การสึกหรอที่ด้านข้าง คำตอบที่ถูกต้องคือ “ตรวจสอบรอบวงทั้งหมด” หลีกเลี่ยงการขันโซ่ที่สึกหรอแน่นเกินไปเพื่อปกปิดการยืดตัว เพราะอาจเปลี่ยนอาการโดยไม่สามารถพิสูจน์สาเหตุได้ ใช้สารหล่อลื่นที่ระบุเพื่อให้เข้าถึงบริเวณหมุดและบูช ไม่ใช่แค่ด้านนอกของแผ่นด้านข้าง ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่สะสมมากเกินไปในจุดที่จำเป็น เมื่ออัดฟางก้อนต่อไปเสร็จ ให้ตรวจสอบความตึงของโซ่ ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ควรแสดงทิศทางเดียวกันในการผ่านครั้งต่อไป

บันทึกการวัดการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง

การยืดโซ่

บันทึกการยืดตัวของโซ่เพื่อตรวจสอบการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง จับคู่กับหัวข้อ “โซ่” ซึ่งรวมถึง การยืดตัว ข้อต่อที่ฝืด ความเสียหายของลูกกลิ้งหรือแผ่นข้าง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ใช้ไม้บรรทัดหรืออุปกรณ์อ้างอิงการจัดแนวอื่นๆ วางพาดผ่านหน้าเฟืองหากสามารถเข้าถึงได้ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นข้างรับภาระและเร่งการสึกหรอของฟันและลูกกลิ้ง

การสึกหรอของเฟือง

บันทึกการสึกหรอของเฟืองโซ่และเฟืองขับของเครื่องอัดฟาง จับคู่กับ “เฟืองขับ” โดยดูที่ฟันเฟืองที่งอหรือบางลง การสึกหรอที่ด้านข้าง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ทาจาระบีตามที่กำหนดเพื่อให้จาระบีเข้าถึงบริเวณบูชสลัก ไม่ใช่แค่ด้านนอกของแผ่นด้านข้าง ทำความสะอาดคราบสกปรกที่สะสมมากเกินไปในจุดที่จำเป็น

แรงตึงของโซ่

บันทึกค่าความตึงของโซ่สำหรับเครื่องอัดฟาง และการสึกหรอของเฟืองโซ่ ควบคู่ไปกับการตรวจสอบ “การหล่อลื่น” เพื่อดูว่ามีข้อต่อแห้งหรือมีคราบสารหล่อลื่นสะสมหรือไม่ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ตรวจสอบรูปทรงของฟันเฟืองโซ่พร้อมกับโซ่ เฟืองโซ่ที่งอมากเกินไปอาจทำให้โซ่ใหม่เสียหายได้อย่างรวดเร็ว และโซ่ที่ยืดตัวมากเกินไปจะทำให้ฟันเฟืองสึกหรอเร็วขึ้น

การจัดเรียง

บันทึกการจัดแนวสำหรับโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง ตรวจสอบควบคู่กับหัวข้อ “โซ่” เช่น การยืดตัว ข้อต่อฝืด ความเสียหายของลูกกลิ้งหรือแผ่นข้าง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ทำความสะอาดฝุ่นละอองพืชและน้ำมันเก่าออกจากระบบขับเคลื่อนให้มากพอที่จะมองเห็นแผ่นข้าง ลูกกลิ้ง และฟันเฟือง การตรวจสอบผ่านสารขัดถูที่มีความหนาอาจซ่อนรอยแตกและการสึกหรอได้

การหล่อลื่น

บันทึกการหล่อลื่นสำหรับโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง ตรวจสอบควบคู่กับหัวข้อ “เฟือง” โดยดูที่ฟันเฟืองที่งอหรือบางลง หรือการสึกหรอด้านข้าง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: วัดการยืดตัวของโซ่ในช่วงระยะพิทช์ที่เหมาะสมภายใต้แรงดึงเบาๆ และเปรียบเทียบความยาวที่วัดได้กับข้อกำหนดของโซ่หรือขีดจำกัดการใช้งานสำหรับระบบขับเคลื่อนนั้น

เมทริกซ์การตัดสินใจสำหรับการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง

ลำดับขั้นตอน 6 ขั้นตอนในการตรวจสอบการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟางในภาคสนาม

1. ขั้นตอนที่ 1 — การกำหนดค่าพื้นฐาน ทำความสะอาดฝุ่นละอองพืชและน้ำมันเก่าออกจากระบบขับเคลื่อนให้สะอาดเพียงพอ เพื่อให้มองเห็นแผ่นข้าง ลูกกลิ้ง และฟันเฟือง การตรวจสอบโดยใช้สารขัดถูที่มีความหนาอาจซ่อนรอยแตกและการสึกหรอได้ บันทึกการยืดตัวของโซ่สำหรับโซ่เครื่องอัดฟางและการสึกหรอของเฟือง เพิ่มสภาพของพืชผลและความตึงของโซ่ เก็บบันทึกนี้ไว้ก่อนการปรับแต่ง
2. ขั้นตอนที่ 2 — ค้นหาตำแหน่ง วัดการยืดตัวของโซ่ในช่วงจำนวนฟันเฟืองที่เหมาะสมภายใต้แรงดึงเบาๆ และเปรียบเทียบความยาวที่วัดได้กับข้อกำหนดของโซ่หรือขีดจำกัดการใช้งานสำหรับระบบขับเคลื่อนนั้น ค้นหาส่วนประกอบหรือจุดที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเฟือง เปรียบเทียบกับ "เฟือง" เนื่องจากฟันที่งอหรือบางลง การสึกหรอด้านข้าง
3. ขั้นตอนที่ 3 — วัดขนาด ตรวจสอบความหย่อนหรือความตึงของโซ่ ณ ระยะห่างที่ผู้ผลิตเครื่องอัดฟางกำหนดไว้ เนื่องจากรูปแบบการปรับความตึงที่แตกต่างกัน จึงต้องใช้จุดอ้างอิงที่แตกต่างกัน ดังนั้นค่าความหย่อนทั่วไปเพียงค่าเดียวจึงไม่เหมาะสม ควรใช้การวัดหรือการตรวจสอบความตึงของโซ่ที่เหมาะสม และควรใช้สารหล่อลื่นในรอบการทำงานเดียวกันเพื่อให้การเปรียบเทียบยังคงถูกต้อง
4. ขั้นตอนที่ 4 — ทดสอบ ใช้ไม้บรรทัดหรืออุปกรณ์อ้างอิงการจัดแนวอื่นๆ ตรวจสอบตามแนวหน้าเฟืองหากทำได้ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นด้านข้างรับแรงมากเกินไปและเร่งการสึกหรอของฟันเฟืองและลูกกลิ้ง ให้ทำการเปลี่ยนโซ่และเฟืองอัดฟางหนึ่งครั้งโดยพิจารณาจากการจัดแนว อย่ารวมกับการตรวจสอบการจัดแนวกับหน้าเฟืองที่สกปรกหรือเสียหาย สังเกตฟางก้อนถัดไป
5. ขั้นตอนที่ 5 — ถูกต้อง ใช้สารหล่อลื่นที่ระบุให้ทั่วถึงบริเวณบูชและสลัก ไม่ใช่แค่ด้านนอกของแผ่นข้างเท่านั้น ทำความสะอาดคราบสกปรกที่สะสมมากเกินไปในจุดที่จำเป็น ตรวจสอบความสึกหรอของเฟืองอีกครั้งเมื่อมีหลักฐานสนับสนุน ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองอีกครั้ง และคงการตั้งค่าอื่นๆ ไว้เหมือนเดิมหากทำได้
6. ขั้นตอนที่ 6 — ปล่อย ตรวจสอบลักษณะฟันเฟืองพร้อมกับโซ่ เฟืองที่งอมากเกินไปอาจทำให้โซ่ใหม่เสียหายได้อย่างรวดเร็ว และโซ่ที่ยืดตัวมากเกินไปจะทำให้ฟันเฟืองสึกหรอเร็วขึ้น อนุญาตให้ใช้งานโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟางตามปกติได้ก็ต่อเมื่อการยืดตัวและความตึงของโซ่สอดคล้องกับผลลัพธ์สุดท้ายแล้ว บันทึกข้อมูลไว้

ตัวอย่างการคำนวณการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง

ตัวปรับความตึงโซ่ใกล้จะถึงจุดสิ้นสุดของการเคลื่อนที่แล้ว ดังนั้นปฏิกิริยาแรกคือการขันให้แน่นขึ้นอีก การวัดโซ่แบบหลายช่วงแสดงให้เห็นว่ามีการยืดตัวอย่างมาก การเปลี่ยนโซ่ที่สึกหรอและการประเมินเฟืองที่เข้ากันจะช่วยคืนช่วงการปรับโดยไม่ทำให้ตลับลูกปืนรับภาระมากเกินไป ในบันทึกการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง ให้บันทึกการยืดตัวของโซ่ไว้ข้างๆ การสึกหรอของเฟือง เพิ่มผลลัพธ์ที่สังเกตได้สำหรับความตึงของโซ่ ทำเครื่องหมายความชื้น ผลผลิต อุณหภูมิ กองฟาง หรือการเปลี่ยนแปลงของผู้ปฏิบัติงานที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบ มิฉะนั้นการเปลี่ยนแปลงของพืชผลอาจถูกเข้าใจผิดว่าเป็นผลจากเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดที่อาจทำให้เข้าใจผิดเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง

• การรัดโซ่ที่ชำรุดให้แน่นเกินไปเพื่อปกปิดการยืดตัวของโซ่ ตรวจสอบการยืดตัวของโซ่ก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง เปรียบเทียบการสึกหรอของเฟืองในการทำงานครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ตรวจสอบความหย่อนหรือความตึงของโซ่ที่ช่วงความยาวที่ผู้ผลิตเครื่องอัดฟางระบุไว้ การจัดวางตัวปรับความตึงที่แตกต่างกันต้องการจุดอ้างอิงที่แตกต่างกัน ดังนั้นค่าการเบี่ยงเบนทั่วไปเพียงค่าเดียวจึงไม่เหมาะสม
• ทาน้ำมันเฉพาะด้านนอกของแผ่นด้านข้างเท่านั้น ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง เปรียบเทียบความตึงของโซ่ในการทำงานครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ใช้ไม้บรรทัดหรืออุปกรณ์อ้างอิงการจัดแนวอื่นๆ วางพาดบนหน้าเฟืองหากสามารถเข้าถึงได้ การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นด้านข้างรับภาระและเร่งการสึกหรอของฟันและลูกกลิ้ง
• การติดตั้งโซ่ใหม่บนเฟืองที่ชำรุดเสียหายอย่างรุนแรงโดยไม่ทำการตรวจสอบก่อน ตรวจสอบความตึงของโซ่ก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายเรื่องการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง เปรียบเทียบการจัดแนวในการวิ่งครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ทาจาระบีที่ระบุไว้ให้ทั่วถึงบริเวณบูชสลัก ไม่ใช่แค่ด้านนอกของแผ่นข้าง ทำความสะอาดคราบสกปรกที่สะสมมากเกินไปในจุดที่จำเป็น
• ตรวจสอบการจัดแนวโดยเทียบกับหน้าเฟืองที่สกปรกหรือเสียหาย ตรวจสอบการจัดแนวให้ถูกต้องก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง เปรียบเทียบการหล่อลื่นในการทำงานครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ตรวจสอบรูปทรงของฟันเฟืองพร้อมกับโซ่ เฟืองที่งอมากเกินไปอาจทำให้โซ่ใหม่เสียหายได้อย่างรวดเร็ว และโซ่ที่ยืดออกมากเกินไปจะเร่งการสึกหรอของฟันเฟือง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองเครื่องอัดฟาง

บันทึกการบำรุงรักษาเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟาง

สิ้นสุดการตัดสินใจเกี่ยวกับการสึกหรอของโซ่และเฟืองของเครื่องอัดฟางด้วยโซ่ทดสอบสั้นๆ บันทึกการยืดตัวของโซ่ ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองอีกครั้ง ยืนยันผลลัพธ์ผ่านความตึงของโซ่ หากผลการสังเกตเหล่านี้ขัดแย้งกัน ให้กลับไปปรับตั้งใหม่ก่อนที่จะเพิ่มความเร็ว ความหนาแน่น ปริมาณงาน หรือข้อผูกพันในการสั่งซื้อ หากรายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขนั้นเฉพาะรุ่น ให้ขอค่าที่บันทึกไว้สำหรับการหล่อลื่นแทนการประมาณค่า