베일러 체인 및 스프로킷 마모: 장력, 정렬 및 윤활 점검 방법

베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 서비스 우선순위

구동부에서 농작물 먼지와 오래된 오일을 충분히 제거하여 측면 플레이트, 롤러 및 스프로킷 톱니를 확인하십시오. 두꺼운 연마 페이스트를 바른 상태에서 검사하면 균열과 마모가 가려질 수 있습니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모 점검은 정렬부터 시작합니다. 윤활 상태와 비교한 다음 스프로킷 마모를 기록하십시오. "체인" 항목에 체인 늘어짐, 관절 뻑뻑함, 롤러 또는 측면 플레이트 손상 여부를 기록하십시오. 이러한 증거는 "여러 피치에 걸쳐 측정" 조치를 뒷받침합니다. 스프로킷 면이 더럽거나 손상된 상태에서 정렬 상태를 확인하는 것은 잘못된 진단 방법입니다. 추측이 아닌 정렬을 통해 이러한 가정을 검증하십시오. 가벼운 장력 상태에서 적절한 피치 수에 걸쳐 체인 늘어짐을 측정하고 측정된 길이를 해당 구동부의 체인 사양 또는 사용 한계와 비교하십시오. 윤활을 통해 최종 결과를 확인하십시오. 현장 조건이 변경된 경우 스프로킷 마모 옆에 변경 사항을 기록하고 유사한 작업을 다시 수행하십시오.

베일러 제조업체에서 지정한 구간에서 체인의 느슨함 또는 장력을 점검하십시오. 장력 조절 장치의 구조에 따라 기준점이 다르므로 일반적인 처짐 값을 사용할 수 없습니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모 점검 시에는 정렬 상태와 함께 체인 장력을 확인하십시오. 같은 작업 과정에서 체인 늘어남을 기록하십시오. "윤활" 상태도 중요합니다. 연결 부위가 건조하거나 마모성 페이스트가 쌓였는지 확인하십시오. "오일이 연결 부위에 도달하는지 확인" 작업을 자동 설정이 아닌 다음 점검 항목으로 사용하십시오. 심하게 휘어진 스프로킷에 새 체인을 장착할 때 제대로 점검하지 않고 바로 교체하는 것은 잘못된 방법입니다. 체인 장력을 확인하여 문제가 없는지 반드시 확인하십시오. 스프로킷 면에 직선자 또는 다른 정렬 기준점을 사용할 수 있는 경우 이를 활용하십시오. 정렬 불량은 측판에 하중을 가하고 톱니와 롤러의 마모를 가속화할 수 있습니다. 정렬을 수정한 후 다시 정렬 상태를 확인하십시오. 작물 변경으로 인해 기계 성능이 향상된 것처럼 오해하지 않도록 체인 늘어남도 같은 기록에 포함하십시오.

가벼운 장력 상태에서 적절한 피치 수에 걸쳐 체인 늘어짐을 측정하고 측정된 길이를 해당 구동 장치의 체인 사양 또는 사용 한계와 비교하십시오. 베일러 체인 및 스프로킷 마모의 경우 체인 장력과 함께 스프로킷 마모도 검사하십시오. 같은 검사 과정에서 윤활유 도포 여부를 기록하십시오. 스프로킷 상태는 중요합니다. 톱니가 갈고리 모양이거나 얇아졌는지, 측면 마모가 있는지 확인하십시오. 자동 설정이 아닌 "전체 원주 검사"를 다음 점검 항목으로 사용하십시오. 측면 플레이트의 바깥쪽 면에만 오일을 바르는 것은 잘못된 지름길입니다. 스프로킷 마모를 확인하기 위해 이 방법을 사용하기 전에 반드시 테스트하십시오. 베일러 제조업체에서 지정한 구간에서 체인 이완 또는 장력을 점검하십시오. 장력 조절 장치의 레이아웃에 따라 기준점이 다르므로 일반적인 편향 값을 사용할 수 없습니다. 조정 후 체인 장력을 다시 점검하십시오. 작물 변경으로 인해 기계 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 윤활유 도포 여부도 같은 기록에 보관하십시오.

접근 가능한 경우, 스프로킷 면에 직선자 또는 다른 정렬 기준점을 사용하여 정렬하십시오. 정렬 불량은 측판에 하중을 가하고 톱니와 롤러의 마모를 가속화할 수 있습니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모 테스트는 윤활, 체인 늘어짐 및 체인 장력을 연관시켜야 합니다. 먼저 윤활 상태를 측정하거나 검사하십시오. 그런 다음 동일한 작물 부하 조건에서 체인 늘어짐을 비교하십시오. "스프로킷"은 현장에서 톱니가 갈고리 모양이거나 얇아진 측면 마모를 의미합니다. 실질적인 대응 방법은 "전체 둘레를 검사"하는 것입니다. 마모된 체인을 과도하게 조여 늘어짐을 숨기지 마십시오. 증상을 바꿀 뿐 원인을 밝혀내지 못할 수 있습니다. 지정된 윤활유를 측판 바깥쪽뿐만 아니라 핀 부싱 영역까지 도달하도록 도포하십시오. 필요한 경우 과도하게 쌓인 먼지를 제거하십시오. 다음 베일 작업이 완료되면 체인 장력을 검토하십시오. 반복 가능한 결과는 다른 대표적인 작업에서도 동일한 방향을 보여야 합니다.

베일러 체인 및 스프로킷 마모 측정 기록

사슬 연장

베일러 체인 및 스프로킷 마모를 측정하기 위해 체인 늘어남을 기록하십시오. 늘어남, 관절 강성 저하, 롤러 또는 측판 손상 등의 문제가 발생할 경우 "체인" 항목과 함께 기록하십시오. 관련 검증 방법은 다음과 같습니다. 스프로킷 면에 직선자 또는 기타 정렬 기준점을 사용하여 정렬 상태를 확인하십시오. 정렬 불량은 측판에 하중을 가하고 톱니 및 롤러 마모를 가속화할 수 있습니다.

스프로킷 마모

베일러 체인 및 스프로킷 마모를 기록하십시오. 톱니가 갈고리 모양이거나 얇아진 경우, 측면 마모가 있는 경우 "스프로킷" 항목과 함께 기록하십시오. 관련 확인 사항은 다음과 같습니다. 지정된 윤활유를 측면 플레이트 바깥쪽뿐만 아니라 핀 부싱 영역까지 도포하십시오. 필요한 경우 과도하게 쌓인 먼지를 제거하십시오.

체인 장력

베일러 체인의 장력과 스프로킷 마모를 기록하십시오. 건조한 연결 부위나 마모성 페이스트가 쌓이는 경우 "윤활" 상태도 함께 점검하십시오. 관련 확인 사항은 체인과 함께 스프로킷 톱니 모양을 검사하는 것입니다. 스프로킷이 심하게 휘어지면 새 체인이 빠르게 손상될 수 있으며, 체인이 지나치게 늘어나면 톱니 마모가 가속화됩니다.

조정

베일러 체인 및 스프로킷 마모 상태를 기록하십시오. 체인 늘어짐, 관절 뻑뻑함, 롤러 또는 측판 손상 등의 문제가 있는 경우 "체인" 항목과 함께 기록하십시오. 관련 확인 사항은 다음과 같습니다. 구동부에서 작물 먼지와 오래된 오일을 충분히 제거하여 측판, 롤러 및 스프로킷 톱니를 확인하십시오. 두꺼운 연마 페이스트를 통해 검사하면 균열과 마모를 확인할 수 없습니다.

매끄럽게 하기

베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 윤활 기록을 작성하십시오. 톱니가 갈고리 모양이거나 얇아진 경우, 측면 마모가 발생하는 "스프로킷" 항목과 함께 기록하십시오. 관련 검증 방법은 다음과 같습니다. 가벼운 장력 상태에서 여러 피치에 걸쳐 체인 늘어짐을 측정하고 측정된 길이를 해당 구동 장치의 체인 사양 또는 사용 한계와 비교하십시오.

베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 의사결정 매트릭스

베일러 체인 및 스프로킷 마모 방지를 위한 6단계 현장 작업 순서

1. 1단계 — 기준선 설정. 구동부에서 농작물 먼지와 오래된 오일을 충분히 제거하여 측면 플레이트, 롤러 및 스프로킷 톱니가 보이도록 하십시오. 두꺼운 연마 페이스트를 통해 검사하면 균열과 마모가 가려질 수 있습니다. 베일러 체인의 늘어남과 스프로킷 마모를 기록하십시오. 작물 상태와 체인 장력도 추가하십시오. 조정하기 전에 이 기록을 보관하십시오.
2. 2단계 — 위치를 파악합니다. 가벼운 장력 상태에서 실제 피치 수에 걸쳐 체인 늘어짐을 측정하고 측정된 길이를 해당 구동 장치의 체인 사양 또는 사용 한계와 비교하십시오. 스프로킷 마모와 관련된 구성 요소 또는 현장 지점을 찾으십시오. 톱니가 갈고리 모양이거나 얇아졌거나 측면 마모가 발생했는지 여부를 확인하기 위해 "스프로킷" 항목과 비교하십시오.
3. 3단계 — 측정합니다. 베일러 제조업체에서 지정한 지점에서 체인의 느슨함 또는 장력을 점검하십시오. 장력 조절 장치의 구조에 따라 기준점이 다르므로 일반적인 처짐 값을 사용할 수 없습니다. 체인 장력을 측정하거나 점검하는 적절한 방법을 사용하십시오. 비교의 유효성을 유지하기 위해 윤활 작업은 동일한 공정에서 진행하십시오.
4. 4단계 — 테스트. 접근 가능한 경우, 스프로킷 면에 직선자 또는 다른 정렬 기준점을 사용하여 정렬 상태를 확인하십시오. 정렬이 어긋나면 측면 플레이트에 하중이 가해지고 톱니와 롤러의 마모가 가속화될 수 있습니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모 점검은 정렬 상태와 연관시켜 진행하십시오. 스프로킷 면이 더럽거나 손상된 경우 정렬 상태를 확인하는 것과 동시에 점검하지 마십시오. 다음 베일을 수확할 때 점검하십시오.
5. 5단계 — 정답입니다. 지정된 윤활유를 핀 부싱 부위까지 도포하십시오. 단순히 측면 플레이트 바깥쪽에만 바르지 마십시오. 필요한 경우 과도하게 쌓인 이물질을 제거하십시오. 필요에 따라 "전체 둘레 점검"을 수행하십시오. 스프로킷 마모 상태를 다시 확인하고, 가능한 경우 다른 설정은 변경하지 마십시오.
6. 6단계 — 해제. 체인과 함께 스프로킷 톱니 모양을 검사하십시오. 스프로킷이 심하게 휘어지면 새 체인이 빠르게 손상될 수 있으며, 체인이 지나치게 늘어나면 톱니 마모가 가속화됩니다. 체인 늘어짐과 장력이 최종 결과에 부합할 때만 베일러 체인과 스프로킷의 마모를 정상 작동 범위로 허용하십시오. 기록을 보관하십시오.

베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 예시

장력 조절 장치가 거의 최대 작동 범위에 도달했으므로 가장 먼저 해야 할 일은 장력을 더 조이는 것입니다. 다피치 체인 측정 결과 상당한 늘어남이 나타납니다. 마모된 체인을 교체하고 해당 스프로킷을 점검하면 베어링에 과부하를 주지 않고 조정 범위를 복원할 수 있습니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모 기록에 스프로킷 마모 옆에 체인 늘어남을 기록하십시오. 체인 장력에 대한 관찰 결과를 추가하십시오. 테스트 중에 발생한 수분 함량, 수확량, 온도, 윈드로우 또는 작업자 변경 사항을 모두 기록하십시오. 그렇지 않으면 작물 변화가 기계의 영향으로 오인될 수 있습니다.

베일러 체인 및 스프로킷 마모를 잘못 판단하게 만드는 오류

• 늘어난 부분을 감추기 위해 낡은 체인을 과도하게 조이는 행위. 베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 설명을 받아들이기 전에 체인 늘어짐을 확인하십시오. 다음 작업 시 스프로킷 마모를 비교해 보십시오. 다음 반증 자료를 활용하십시오: 베일러 제조업체에서 지정한 지점에서 체인의 느슨함 또는 장력을 확인하십시오. 장력 조절 장치의 구조에 따라 기준점이 다르므로 일반적인 처짐 값 하나를 사용하는 것은 적절하지 않습니다.
• 측면판의 바깥쪽 면에만 오일을 바릅니다. 베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 설명을 받아들이기 전에 스프로킷 마모 상태를 확인하십시오. 다음 작업 시 체인 장력을 비교해 보십시오. 다음과 같은 반증도 활용하십시오: 접근 가능한 경우 스프로킷 면에 직선자 또는 기타 정렬 기준점을 사용하여 정렬하십시오. 정렬 불량은 측판에 하중을 가하고 톱니 및 롤러 마모를 가속화할 수 있습니다.
• 심하게 휘어진 스프로킷에 점검 없이 새 체인을 장착하는 행위. 베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 설명을 받아들이기 전에 체인 장력을 확인하십시오. 다음 작업 시 정렬 상태를 비교해 보십시오. 다음 사항을 확인하십시오. 지정된 윤활유를 측면 플레이트 바깥쪽뿐만 아니라 핀 부싱 부분까지 도포하십시오. 필요한 경우 과도하게 쌓인 먼지를 제거하십시오.
• 스프로킷 면이 더럽거나 손상된 경우 정렬 상태를 확인합니다. 베일러 체인과 스프로킷 마모에 대한 설명을 받아들이기 전에 정렬 상태를 확인하십시오. 다음 작업 시 윤활 상태를 비교해 보십시오. 다음 반증 자료를 활용하십시오: 체인과 함께 스프로킷 톱니 모양을 검사하십시오. 심하게 휘어진 스프로킷은 새 체인을 빠르게 손상시킬 수 있으며, 지나치게 늘어난 체인은 톱니 마모를 가속화합니다.

베일러 체인 및 스프로킷 마모에 대한 자주 묻는 질문

베일러 체인 및 스프로킷 마모 관련 정비 기록

베일러 체인 및 스프로킷 마모 판단은 짧은 증거 체인을 사용하여 완료하십시오. 체인 늘어짐을 기록하고 스프로킷 마모를 교차 확인합니다. 체인 장력을 통해 결과를 확인합니다. 이러한 관찰 결과가 일치하지 않으면 속도, 밀도, 작업량 또는 구매 약정을 늘리기 전에 정렬을 다시 조정하십시오. 해결되지 않은 항목이 모델별 문제인 경우, 추정치 대신 문서화된 윤활유 값을 요청하십시오.