การอัดฟางคาโนลาและเรพซีด: วิธีป้องกันปัญหาการป้อนวัสดุและการอุดตัน

การควบคุมการใช้งานสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

คาดว่าจะพบลำต้นที่ไม่สม่ำเสมอและมีกิ่งก้านสาขามาก ซึ่งอาจพันกันที่บริเวณเก็บเกี่ยวหรือคอเครื่อง ควรทำการอัดกองฟางโดยไม่ให้เกิดปมแน่น สำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด ให้ตรวจสอบฟางคาโนลาข้างๆ ฟางเรพซีด บันทึกภาระของโรเตอร์ในระหว่างการทำงานครั้งนั้น สภาพ “มีสิ่งกีดขวางที่บริเวณเก็บเกี่ยว” มีความสำคัญ: พืชห้อยขวางด้านข้างหรือคอเครื่อง ให้ใช้คำสั่ง “หยุดและตรวจสอบสภาพฟัน/ตัวดึงฟาง” เป็นการตรวจสอบครั้งต่อไป ไม่ใช่การตั้งค่าอัตโนมัติ ทางลัดที่อาจทำให้เข้าใจผิดคือการข้ามการป้องกันระบบขับเคลื่อนเพื่อดันฟางที่อุดตันผ่าน ทดสอบทางลัดนั้นกับฟางคาโนลาก่อนที่จะยอมรับ ตรวจสอบแถบด้านข้างของบริเวณเก็บเกี่ยวและขอบคอเครื่องที่พืชมีกิ่งก้านสาขาอาจห้อยและเริ่มเกิดสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบฟางเรพซีดอีกครั้งหลังจากแก้ไขแล้ว บันทึกภาระของโรเตอร์ไว้ในบันทึกเดียวกัน เพื่อไม่ให้การเปลี่ยนชนิดของพืชทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นการปรับปรุงเครื่องจักร

ฟังเสียงการเปลี่ยนแปลงของโหลดป้อนวัสดุ เสียงดังครึ้มที่ดังขึ้นหรือเหตุการณ์การป้องกันระบบส่งกำลังที่เกิดขึ้นซ้ำๆ บ่งชี้ว่ากระแสพืชผลไม่สม่ำเสมอ การทดสอบการอัดฟางคาโนลาและเรพซีดควรเชื่อมโยงโหลดโรเตอร์ การอุดตัน และฟางเรพซีด วัดหรือตรวจสอบโหลดโรเตอร์ก่อน จากนั้นเปรียบเทียบการอุดตันภายใต้โหลดพืชผลเดียวกัน สำหรับ “การอุดตันที่จุดรับ” ความหมายในเชิงปฏิบัติคือพืชผลห้อยขวางด้านข้างหรือคอเครื่อง การตอบสนองในทางปฏิบัติคือ “หยุดและตรวจสอบสภาพฟัน/ตัวดึง” หลีกเลี่ยงการเริ่มต้นใหม่โดยไม่ระบุสาเหตุที่เกิดการอุดตัน เพราะอาจเปลี่ยนอาการโดยไม่สามารถพิสูจน์สาเหตุได้ ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ก่อนที่การอุดตันจะเกิดขึ้น เมื่อช่องรับวัสดุอุดตันแน่น การบังคับให้คลัตช์หรือระบบป้องกันระบบส่งกำลังทำงานอาจทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอ เมื่อการอัดฟางก้อนต่อไปเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบฟางเรพซีด ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ควรแสดงทิศทางเดียวกันในการผ่านครั้งต่อไป

ตรวจสอบแถบด้านข้างของตัวเก็บเกี่ยวและขอบคอที่อาจมีกิ่งก้านของพืชห้อยลงมาและก่อให้เกิดการอุดตัน การทดสอบการอัดฟางคาโนลาและเรพซีดควรเชื่อมโยงกิ่งก้านของพืช น้ำหนักบรรทุกของโรเตอร์ และฟางคาโนลา วัดหรือตรวจสอบกิ่งก้านของพืชก่อน จากนั้นเปรียบเทียบน้ำหนักบรรทุกของโรเตอร์ภายใต้น้ำหนักพืชเดียวกัน สำหรับ “การอุดตันซ้ำ” ความหมายในเชิงปฏิบัติคือโซนแปลงเดียวกันหรือสภาพพืชเดียวกัน การตอบสนองในทางปฏิบัติคือ “บันทึกความชื้นและมวลของกองฟาง” หลีกเลี่ยงการละเลยฟันเก็บเกี่ยวที่งอซึ่งเกี่ยวติดกับกิ่งก้าน เพราะอาจเปลี่ยนอาการโดยไม่สามารถพิสูจน์สาเหตุได้ ฟังการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักบรรทุกของตัวป้อน เสียงดังครึ้มที่ดังขึ้นหรือเหตุการณ์การป้องกันระบบขับเคลื่อนซ้ำๆ บ่งชี้ว่ากระแสพืชไม่สม่ำเสมอ เมื่อการอัดฟางก้อนต่อไปเสร็จสมบูรณ์ ให้ตรวจสอบฟางคาโนลา ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ควรแสดงทิศทางเดียวกันในการผ่านตัวแทนอีกครั้ง

ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ก่อนที่วัสดุจะอุดตัน เมื่อช่องรับวัสดุอุดตันแน่นแล้ว การบังคับให้คลัตช์หรือระบบป้องกันเพลาขับทำงานอาจทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอ ใช้ฟางคาโนลาเป็นหลักฐานสำหรับการอัดฟางคาโนลาและฟางเรพซีด ใช้ฟางเรพซีดเป็นตัวตรวจสอบซ้ำ เพิ่มภาระของโรเตอร์เพื่อให้บันทึกมีข้อมูลเกี่ยวกับพืชผล เครื่องจักร และผลผลิต แถว “การอุดตันซ้ำ” อธิบายถึงขอบเขตที่มีประโยชน์เนื่องจากอยู่ในโซนแปลงเดียวกันหรือสภาพพืชผลเดียวกัน ปฏิบัติตาม “บันทึกความชื้นและมวลกองฟาง” หลังจากสังเกตเห็นขอบเขตนั้นแล้วเท่านั้น อย่าพึ่งพาการเอื้อมมือเข้าไปในช่องก่อนที่การเคลื่อนไหวและพลังงานที่สะสมทั้งหมดจะถูกแยกออก หากเครื่องอัดฟางมีพื้นแบบเปิดลงได้ โรเตอร์แบบกลับทิศทางได้ หรือลำดับการปลดวัสดุที่อุดตันที่ควบคุมได้ ให้ปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัดและอย่าให้คนเข้าใกล้พลังงานที่สะสม หากฟางคาโนลาดีขึ้นในขณะที่ฟางเรพซีดแย่ลง แสดงว่าการปรับแต่งได้เปลี่ยนปัญหาไปแล้ว ทำซ้ำการตรวจสอบก่อนที่จะเพิ่มอัตราการผลิต

บันทึกการวัดสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

ฟางคาโนลา

บันทึกข้อมูลฟางคาโนลาสำหรับการอัดฟางคาโนลาและฟางเรพซีด จับคู่กับ “สะพานที่จุดเก็บเกี่ยว” ซึ่งหมายถึงกรณีที่พืชผลห้อยขวางด้านข้างหรือบริเวณคอถัง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ก่อนที่วัสดุจะอุดตัน เมื่อช่องรับอากาศอุดตันแน่นแล้ว การบังคับให้คลัตช์หรือระบบป้องกันเพลาขับทำงานอาจทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอได้

ฟางเรพซีด

บันทึกข้อมูลฟางเรพซีดสำหรับการอัดฟางคาโนลาและฟางเรพซีด จับคู่กับ “การโอเวอร์โหลดของโรเตอร์” ซึ่งหมายถึงเหตุการณ์คลัตช์หรือระบบป้องกันทำงานซ้ำๆ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: หากเครื่องอัดฟางมีพื้นแบบเปิดลงได้ โรเตอร์แบบกลับทิศทางได้ หรือลำดับการถอดปลั๊กที่ควบคุมได้ ให้ปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัดและระวังอย่าให้คนเข้าใกล้พลังงานที่สะสมอยู่

ลำต้นแตกกิ่งก้าน

บันทึกข้อมูลลำต้นที่มีกิ่งก้านสาขาสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด ใช้ร่วมกับฟังก์ชัน “การอัดซ้ำ” ในพื้นที่หรือสภาพพืชเดียวกัน การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: หลังจากเคลียร์แล้ว ให้ระบุสาเหตุ: ปมกองฟาง, ฟันเก็บเกี่ยวที่งอ, สิ่งแปลกปลอม, ความชื้นของพืช หรือการอุดตันของตัวป้อน อย่าดำเนินการต่อโดยใช้การตั้งค่าเดิมโดยทันที

โหลดโรเตอร์

บันทึกน้ำหนักของโรเตอร์สำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด ควบคู่กับ "การเกี่ยวพันกันที่จุดเก็บ" ซึ่งหมายถึงฟางห้อยขวางด้านข้างหรือบริเวณปากถัง การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: คาดการณ์ว่าลำต้นจะมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและมีกิ่งก้านสาขามาก ซึ่งอาจพันกันที่จุดเก็บหรือปากถัง ควรทำการอัดฟางให้แน่นโดยไม่ทำให้เกิดปมหนาแน่น

การเสียบปลั๊ก

บันทึกการอุดตันสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด จับคู่กับ “การโอเวอร์โหลดของโรเตอร์” ซึ่งหมายถึงเหตุการณ์คลัตช์หรือระบบป้องกันทำงานซ้ำๆ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องคือ: ตรวจสอบแถบด้านข้างของตัวเก็บเกี่ยวและขอบคอที่พืชที่มีกิ่งก้านสามารถห้อยและก่อให้เกิดการอุดตันได้

เมทริกซ์การตัดสินใจสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

ลำดับขั้นตอน 6 ขั้นตอนในการอัดฟางคาโนลาและเรพซีดในแปลงปลูก

1. ขั้นตอนที่ 1 — การกำหนดค่าพื้นฐาน คาดว่าลำต้นจะมีลักษณะไม่สม่ำเสมอและมีกิ่งก้านสาขามาก ซึ่งอาจพันกันที่จุดเก็บเกี่ยวหรือคอฟาง ควรทำการอัดฟางให้แน่นโดยไม่ให้เกิดปมหนาแน่น สำหรับฟางคาโนลาและฟางเรพซีด ให้เขียนรายละเอียดลงไปด้วย ระบุสภาพของพืชและจำนวนกิ่งก้านสาขา และจดบันทึกข้อมูลนี้ไว้ก่อนทำการปรับปรุงแก้ไข
2. ขั้นตอนที่ 2 — ค้นหาตำแหน่ง ตรวจสอบแถบด้านข้างของตัวเก็บเกี่ยวและขอบคอที่อาจมีพืชกิ่งก้านห้อยลงมาและก่อให้เกิดการอุดตัน ค้นหาส่วนประกอบหรือจุดใช้งานที่ผูกติดกับฟางเรพซีด เปรียบเทียบกับ "การโอเวอร์โหลดของโรเตอร์" ซึ่งเกิดจากการทำงานของคลัตช์หรือระบบป้องกันซ้ำๆ
3. ขั้นตอนที่ 3 — วัดขนาด ฟังเสียงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่อง เสียงดังครึ้มที่ดังขึ้นหรือเหตุการณ์การป้องกันระบบขับเคลื่อนซ้ำๆ บ่งชี้ว่ากระแสวัสดุไม่สม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือวัดหรือตรวจสอบที่เหมาะสมสำหรับลำต้นที่มีกิ่งก้านสาขา เสียบปลั๊กในรอบการเก็บเกี่ยวเดิมซ้ำๆ เพื่อให้การเปรียบเทียบยังคงถูกต้อง
4. ขั้นตอนที่ 4 — ทดสอบ ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ก่อนที่วัสดุจะอุดตัน เมื่อช่องรับอากาศอุดตันสนิท การบังคับให้คลัตช์หรือระบบป้องกันเพลาขับทำงานอาจทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอ ทำการเปลี่ยนการอัดฟางคาโนลาและเรพซีดหนึ่งครั้งโดยสัมพันธ์กับภาระของโรเตอร์ อย่ารวมกับการสตาร์ทเครื่องใหม่โดยไม่ระบุสาเหตุที่วัสดุอุดตันเกิดขึ้น สังเกตการอัดฟางก้อนถัดไป
5. ขั้นตอนที่ 5 — ถูกต้อง หากเครื่องอัดฟางมีพื้นแบบเปิดลงได้ ใบพัดหมุนกลับทิศทางได้ หรือลำดับการปลดสิ่งกีดขวางที่ควบคุมได้ ให้ปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัดและระวังอย่าให้คนเข้าใกล้พลังงานที่สะสมอยู่ ให้ใช้คำแนะนำ “ลดอัตราการป้อนและตรวจสอบสิ่งกีดขวาง” เมื่อมีหลักฐานสนับสนุน ตรวจสอบฟางเรพซีดอีกครั้ง และคงการตั้งค่าอื่นๆ ไว้เหมือนเดิมหากทำได้
6. ขั้นตอนที่ 6 — ปล่อย หลังจากทำการเคลียร์แล้ว ให้ระบุสาเหตุ: ปมกองฟาง, ฟันเก็บเกี่ยวบิดงอ, สิ่งแปลกปลอม, ความชื้นในพืชผล หรือสิ่งกีดขวางในเครื่องป้อนฟาง อย่ากลับไปทำงานต่อด้วยการตั้งค่าเดิมโดยทันที ปล่อยให้การอัดฟางคาโนลาและเรพซีดกลับสู่การทำงานตามปกติก็ต่อเมื่อฟางคาโนลาและลำต้นที่มีกิ่งก้านเหมาะสมกับผลลัพธ์สุดท้ายแล้ว บันทึกข้อมูลไว้ด้วย

ตัวอย่างการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

กองฟางที่มีกิ่งก้านสาขามากอาจดูสูงปานกลาง แต่ยังคงมีลำต้นที่พันกันเป็นก้อน การลดความเร็วลงก่อนที่เครื่องเก็บเกี่ยวจะถึงปมเหล่านี้จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการพยายามดันเครื่องป้อนผ่านหลังจากแรงบิดเพิ่มขึ้น ในบันทึกการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด ให้วางฟางคาโนลาไว้ข้างๆ ฟางเรพซีด เพิ่มผลลัพธ์ที่สังเกตได้สำหรับลำต้นที่มีกิ่งก้านสาขา ทำเครื่องหมายความชื้น ผลผลิต อุณหภูมิ กองฟาง หรือผู้ปฏิบัติงานที่เปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทดสอบ มิฉะนั้น การเปลี่ยนแปลงของพืชผลอาจถูกเข้าใจผิดว่าเป็นผลจากเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดที่อาจทำให้การอัดฟางคาโนลาและเรพซีดผิดพลาดได้

• ข้ามขั้นตอนการป้องกันระบบส่งกำลังเพื่อเสียบปลั๊กเข้าไป ตรวจสอบฟางคาโนลาก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายเกี่ยวกับการอัดฟางคาโนลาและฟางเรพซีด เปรียบเทียบฟางเรพซีดในการลำเลียงครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ฟังการเปลี่ยนแปลงของปริมาณฟางที่ป้อนเข้าเครื่อง เสียงดังครึ้มที่ดังขึ้นหรือเหตุการณ์การป้องกันระบบขับเคลื่อนซ้ำๆ บ่งชี้ว่ากระแสฟางไม่สม่ำเสมอ
• การเอื้อมมือเข้าไปในลำคอ ก่อนที่การเคลื่อนไหวและพลังงานที่สะสมไว้ทั้งหมดจะถูกแยกออกไป ตรวจสอบฟางเรพซีดก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นเกี่ยวกับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด เปรียบเทียบกิ่งก้านสาขาในรอบถัดไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ก่อนที่วัสดุจะอุดตัน เมื่อช่องรับอากาศอุดตันแน่นแล้ว การบังคับให้คลัตช์หรือระบบป้องกันเพลาขับทำงานอาจทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอได้
• ไม่สนใจฟันรับสัญญาณที่งอแล้วไปเกี่ยวลำต้น ตรวจสอบลำต้นที่มีกิ่งก้านสาขาก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด เปรียบเทียบภาระของโรเตอร์ในการผ่านครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: หากเครื่องอัดฟางมีพื้นแบบเปิดลงได้ โรเตอร์แบบกลับทิศทางได้ หรือลำดับการปลดปลั๊กที่ควบคุมได้ ให้ปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัดและอย่าให้คนอยู่ใกล้พลังงานที่สะสมอยู่
• เริ่มต้นใหม่โดยไม่ระบุสาเหตุที่ทำให้เกิดการอุดตัน ตรวจสอบภาระของโรเตอร์ก่อนที่จะยอมรับคำอธิบายนั้นสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด เปรียบเทียบการอุดตันในการผ่านครั้งต่อไป ใช้หลักฐานโต้แย้งนี้: หลังจากเคลียร์แล้ว ให้ระบุสาเหตุ: ปมกองฟาง ฟันเก็บเกี่ยวที่งอ วัตถุแปลกปลอม ความชื้นของพืช หรือการอุดตันของตัวป้อน อย่ากลับไปทำงานต่อด้วยการตั้งค่าเดิมโดยทันที

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

การตรวจสอบภาคสนามสำหรับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีด

สรุปการตัดสินใจเกี่ยวกับการอัดฟางคาโนลาและเรพซีดด้วยหลักฐานที่กระชับ บันทึกข้อมูลฟางคาโนลา ตรวจสอบฟางเรพซีดอีกครั้ง ยืนยันผลลัพธ์ผ่านลำต้นที่มีกิ่งก้าน หากการสังเกตเหล่านั้นขัดแย้งกัน ให้กลับไปตรวจสอบภาระของโรเตอร์ก่อนที่จะเพิ่มความเร็ว ความหนาแน่น ปริมาณงาน หรือข้อผูกพันในการซื้อ หากรายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขนั้นเฉพาะเจาะจงกับรุ่น ให้ขอค่าที่บันทึกไว้สำหรับการอุดแทนการประมาณค่า