Sơ đồ triệu chứng — các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng
Chẩn đoán các kiện hàng hình nón và hình thùng tròn bằng cách tách biệt các lỗi liên quan đến hệ thống phân phối nguyên liệu của người vận hành khỏi các lỗi ở bộ phận thu gom, buồng chứa, băng tải và hệ thống nén.
Cần xác nhận lỗi trước khi thay đổi linh kiện hoặc cài đặt. Đối với trường hợp kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục, hãy bắt đầu với kiện hàng hình nón; kiểm tra chéo kiện hàng hình thùng; sau đó xác minh lượng hàng đầy trong buồng chứa. Ba bước quan sát này giúp tránh việc một đặc điểm hoặc triệu chứng đơn lẻ chi phối toàn bộ quyết định.
Các kiện rơm tròn có thể bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng, và cách khắc phục giới hạn này phụ thuộc vào kiểu máy, loại cây trồng, khu vực hoặc cấu hình vận hành. Kiểm tra hướng dẫn sử dụng máy đóng kiện để biết các giá trị liên quan đến vị trí luống rơm. Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp dữ liệu bằng văn bản liên quan đến việc theo dõi băng tải. Sử dụng bằng chứng thực tế tại hiện trường đối với kiện rơm hình nón. Việc phân tách này giúp giữ cho các dữ liệu đã được ghi nhận khác biệt với các giả định.
Nguyên nhân khiến kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
Bó hình nón
Hãy bắt đầu bằng việc quan sát hình dạng của kiện rơm. Hình nón thường có nghĩa là một bên của buồng chứa được nhiều rơm hơn hoặc duy trì độ nén hiệu quả hơn so với bên kia; hình thùng thường cho thấy lượng rơm ở giữa bị đầy quá mức hoặc vai kiện yếu. Hãy liên kết các kiện rơm hình nón với các kiện rơm hình thùng trong lần kiểm tra đầu tiên trên đồng ruộng để phát hiện các kiện rơm tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
Bó hình thùng
Quan sát xem cạnh hẹp có thay đổi khi người vận hành cố ý thay đổi vị trí luống cỏ hay không. Nếu lỗi đảo ngược, kiểu cấp liệu là nguyên nhân chính; nếu lỗi vẫn ở một bên máy, hãy kiểm tra phần cứng. Liên kết kiện cỏ hình thùng với việc đổ đầy bên buồng trong lần kiểm tra đầu tiên tại hiện trường để xem kiện cỏ tròn có bị biến thành hình nón hoặc hình thùng hay không và cách khắc phục chúng.
Nạp đầy từ bên hông buồng
Kiểm tra chiều rộng gầu xúc hiệu quả, răng gầu bị thiếu, dây đai bị cong và sự phân bố vật liệu của bộ cấp liệu trước khi điều chỉnh mật độ buồng thu gom. Gầu xúc cấp liệu không đủ ở một bên có thể tạo ra hình nón cố định. Liên kết việc đổ đầy một bên buồng thu gom với vị trí luống trong lần kiểm tra đầu tiên trên đồng ruộng để xem các kiện rơm tròn có bị biến thành hình nón hoặc hình thùng hay không và cách khắc phục chúng.
Hãy bắt đầu với hình dạng của kiện. Hình nón thường có nghĩa là một bên của buồng chứa nhận được nhiều nguyên liệu hơn hoặc duy trì độ nén hiệu quả hơn so với bên kia; hình thùng thường cho thấy lượng nguyên liệu ở giữa quá nhiều hoặc vai kiện yếu. Đối với các kiện tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng, hãy kiểm tra kiện hình nón bên cạnh kiện hình thùng. Ghi lại vị trí luống trong cùng một lượt. Tình trạng “Hình nón” rất quan trọng: Một vai kiện nhỏ hơn vai kiện kia. Sử dụng thao tác “Mất cân bằng cấp liệu giữa hai bên hoặc hạn chế phía máy” làm bước kiểm tra tiếp theo, chứ không phải là cài đặt tự động. Một cách làm tắt gây hiểu nhầm là thêm nhiều màng bọc hơn thay vì khắc phục nguyên nhân gây ra hình dạng. Hãy thử cách làm tắt đó với kiện hình nón trước khi chấp nhận. Quan sát xem phía hẹp hơn có thay đổi khi người vận hành cố ý thay đổi vị trí luống hay không. Nếu lỗi đảo ngược, kiểu cấp liệu là một nghi ngờ lớn; nếu nó vẫn ở một phía của máy, hãy kiểm tra phần cứng. Kiểm tra lại kiện hình thùng sau khi đã khắc phục. Giữ nguyên vị trí luống trong cùng một bản ghi để sự thay đổi nguyên liệu không bị nhầm lẫn với sự cải thiện của máy móc.
Kiểm tra chiều rộng gắp hiệu quả, răng bị thiếu, dây đai bị cong và sự phân bố vật liệu trước khi điều chỉnh mật độ buồng. Gắp không cấp liệu đầy đủ ở một bên có thể tạo ra hình nón dai dẳng. Các kiện rơm tròn trở nên có hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng bằng cách kiểm tra cần liên hệ vị trí luống, độ thẳng hàng của dây đai và kiện rơm hình thùng. Trước tiên, hãy đo hoặc kiểm tra vị trí luống. Sau đó, so sánh độ thẳng hàng của dây đai dưới cùng một tải trọng cây trồng. Đối với "hình nón", nghĩa thực tế là một vai nhỏ hơn vai kia. Câu trả lời thực tế là "sự mất cân bằng cấp liệu giữa hai bên hoặc sự hạn chế từ phía máy". Tránh cho rằng mọi hình nón đều là vấn đề của người vận hành, vì điều đó có thể thay đổi triệu chứng mà không chứng minh được nguyên nhân. Kiểm tra dây đai, con lăn, xích, ổ bi và các bộ phận bên hông buồng xem có lực cản không đều, độ thẳng hàng hoặc ô nhiễm nào có thể làm thay đổi chuyển động của cây trồng hay không. Khi kiện rơm tiếp theo hoàn thành, hãy xem xét kiện rơm hình thùng. Kết quả lặp lại sẽ cho thấy cùng một hướng trên một lượt thu gom đại diện khác.
Quan sát xem cạnh hẹp có thay đổi khi người vận hành cố ý thay đổi vị trí luống rơm hay không. Nếu lỗi đảo ngược, kiểu cấp liệu là nguyên nhân chính; nếu lỗi vẫn ở một bên máy, hãy kiểm tra phần cứng. Các kiện rơm tròn trở thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng cần được kiểm tra bằng cách liên hệ giữa lượng rơm đầy bên buồng ép, vị trí luống rơm và kiện rơm hình nón. Trước tiên, hãy đo hoặc kiểm tra lượng rơm đầy bên buồng ép. Sau đó, so sánh vị trí luống rơm với cùng một lượng rơm. Đối với trường hợp “Hình dạng thay đổi đột ngột”, nghĩa là các kiện rơm trước đây đồng đều trở nên không đối xứng. Câu trả lời thực tế là “Hư hỏng bộ phận thu gom, vấn đề về dây đai/con lăn hoặc vị trí luống rơm bị thay đổi”. Tránh bỏ qua một phần thu gom bị thiếu vì máy ép vẫn cấp liệu, vì điều này có thể làm thay đổi triệu chứng mà không chứng minh được nguyên nhân. Kiểm tra chiều rộng thu gom hiệu quả, răng bị thiếu, dây đai bị cong và phân bố bộ cấp liệu trước khi điều chỉnh mật độ buồng ép. Bộ phận thu gom cấp liệu không đủ ở một bên có thể tạo ra kiện rơm hình nón dai dẳng. Khi kiện rơm tiếp theo được hoàn thành, hãy xem xét kiện rơm hình nón. Kết quả lặp lại sẽ cho thấy cùng một hướng trên một lần ép khác.
Kiểm tra dây đai, con lăn, xích, ổ bi và các bộ phận bên hông buồng máy xem có hiện tượng lực kéo không đều, lệch hướng hoặc nhiễm bẩn nào có thể làm thay đổi sự di chuyển của cây trồng hay không. Sử dụng kiện hình nón làm bằng chứng cho thấy kiện tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục; sử dụng kiện hình thùng để kiểm tra chéo. Thêm vị trí luống để hồ sơ chứa thông tin về cây trồng, máy móc và sản lượng. Mục “Hình dạng thay đổi đột ngột” mô tả một ranh giới hữu ích vì các kiện trước đây đồng đều trở nên không đối xứng. Chỉ theo dõi mục “Hư hỏng bộ phận thu gom, sự cố dây đai/con lăn hoặc luống thay đổi” sau khi quan sát thấy ranh giới đó. Không nên dựa vào việc tăng mật độ trước khi kiểm tra việc thu gom và phân bố luống. So sánh chiều rộng luống với phương pháp chất tải vào buồng máy. Các hàng hẹp thường yêu cầu chất tải từ bên này sang bên kia một cách có chủ ý, trong khi một hàng rộng có kích thước phù hợp có thể được lấp đầy đều hơn với ít thao tác điều khiển hơn. Nếu kiện hình nón được cải thiện trong khi kiện hình thùng xấu đi, thì việc điều chỉnh đã chuyển vấn đề sang nơi khác. Lặp lại việc kiểm tra trước khi tăng tốc độ sản xuất.
Cách ghi nhận kích thước kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục tình trạng này.
- kiện hình nón
- Ghi lại hiện tượng kiện rơm hình nón đối với các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục. Kết hợp với hiện tượng “Hình nón”, trong đó một bên vai nhỏ hơn bên kia. Kiểm tra liên quan bao gồm: Kiểm tra dây đai, con lăn, xích, ổ bi và các bộ phận bên hông buồng máy xem có hiện tượng lực cản không đều, lệch hướng hoặc nhiễm bẩn có thể làm thay đổi sự di chuyển của cây trồng hay không.
- kiện hình thùng
- Ghi lại hiện tượng kiện rơm hình thùng bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục. Kết hợp với cụm từ “Hình dạng thùng”, trong đó phần giữa lớn hơn và hai bên yếu hơn. Kiểm tra liên quan là: So sánh chiều rộng luống với phương pháp chất tải vào buồng. Các luống hẹp thường yêu cầu chất tải từ bên này sang bên kia một cách có chủ đích, trong khi một luống rộng có kích thước phù hợp có thể được lấp đầy đều hơn với ít thao tác điều chỉnh hơn.
- đổ đầy từ bên hông buồng
- Ghi lại hiện tượng kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục. Kết hợp với hiện tượng “Hình dạng thay đổi đột ngột”, khi các kiện hàng trước đây đồng đều trở nên bất đối xứng. Kiểm chứng liên quan là: Coi việc quấn màng là bước giữ cố định, chứ không phải là bước chỉnh sửa hình dạng. Lưới hoặc dây buộc bổ sung có thể giữ cho kiện hàng bị biến dạng không bị rời ra nhưng không loại bỏ được sự mất cân bằng tải trọng tiềm ẩn.
- vị trí luống gió
- Ghi lại vị trí luống đối với các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. Kết hợp với "Hình nón", trong đó một vai nhỏ hơn vai kia. Quy trình kiểm tra liên quan là: Bắt đầu với kiểu hình dạng. Hình nón thường có nghĩa là một bên của buồng chứa nhận được nhiều cây trồng hơn hoặc duy trì độ nén hiệu quả hơn bên kia; hình thùng thường cho thấy sự lấp đầy quá mức ở giữa hoặc vai yếu.
- theo dõi băng chuyền
- Ghi lại quá trình vận chuyển băng tải đối với các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. Kết hợp với hiện tượng "Hình thùng", trong đó phần giữa lớn hơn và hai bên yếu hơn. Kiểm tra liên quan là: Quan sát xem cạnh hẹp có thay đổi khi người vận hành cố ý thay đổi vị trí luống rơm hay không. Nếu lỗi đảo ngược, kiểu cấp liệu là một nghi ngờ lớn; nếu lỗi vẫn ở một phía của máy, hãy kiểm tra phần cứng.
Ma trận quyết định cho việc kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
| Tình trạng | Nghĩa | Hành động xác minh |
|---|---|---|
| Hình nón | Một bên vai nhỏ hơn bên kia. | Sự mất cân bằng cấp liệu giữa hai bên hoặc sự hạn chế từ phía máy; Kiểm tra xem lỗi có đảo chiều theo hướng lái hay không. |
| Hình thùng | Phần thân giữa to hơn và vai yếu. | Tải trọng tập trung quá mức hoặc lấp đầy mép không đủ; Kiểm tra chiều rộng luống và đường đi của người vận hành. |
| Hình dạng thay đổi đột ngột | Các kiện hàng trước đây đồng đều nay trở nên không đối xứng. | Hư hỏng bộ phận thu gom, sự cố về dây đai/con lăn hoặc luống cỏ bị thay đổi; Kiểm tra máy trước khi đào tạo lại người vận hành. |
| Giải phóng | Chấp nhận việc các kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng khi kiện hàng hình nón, kiện hàng hình thùng và việc lấp đầy bên hông buồng đều dẫn đến cùng một kết luận. | |
Quy trình sáu bước trên đồng ruộng để xử lý các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
- Bước 1 — Khảo sát ban đầu. Hãy bắt đầu với hình dạng của kiện. Hình nón thường có nghĩa là một bên của buồng chứa nhiều nguyên liệu hơn hoặc duy trì độ nén hiệu quả hơn so với bên kia; hình thùng thường cho thấy lượng nguyên liệu ở giữa quá nhiều hoặc vai kiện yếu. Ghi chú về kiện hình nón đối với các kiện tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục. Thêm thông tin về tình trạng nguyên liệu và lượng nguyên liệu lấp đầy ở hai bên buồng. Giữ lại bản ghi này trước khi tiến hành điều chỉnh.
- Bước 2 — Xác định vị trí. Quan sát xem cạnh hẹp có thay đổi khi người vận hành cố ý thay đổi vị trí luống cỏ hay không. Nếu lỗi đảo ngược, kiểu cấp liệu là nguyên nhân chính; nếu lỗi vẫn ở một bên máy, hãy kiểm tra phần cứng. Tìm bộ phận hoặc điểm trên thực địa liên quan đến kiện cỏ hình thùng. So sánh nó với "hình thùng", vì phần giữa lớn hơn và hai bên yếu hơn.
- Bước 3 — Đo đạc. Kiểm tra chiều rộng lấy liệu hiệu quả, răng bị thiếu, dây đai bị cong và sự phân bố vật liệu trước khi điều chỉnh mật độ buồng. Bộ phận lấy liệu cấp liệu không đủ ở một bên có thể tạo ra hiện tượng tắc nghẽn hình nón kéo dài. Sử dụng phương pháp đo hoặc kiểm tra phù hợp để đánh giá mức độ đầy của buồng. Giữ cho băng tải hoạt động trong cùng một lượt để đảm bảo sự so sánh vẫn chính xác.
- Bước 4 — Kiểm tra. Kiểm tra dây đai, con lăn, xích, ổ bi và các bộ phận bên hông buồng máy xem có lực cản không đều, lệch hướng hoặc nhiễm bẩn nào có thể làm thay đổi sự di chuyển của cây trồng hay không. Làm cho các kiện rơm tròn trở thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng phụ thuộc vào vị trí luống. Không nên cho rằng mọi kiện rơm hình nón đều là vấn đề của người vận hành. Quan sát kiện rơm tiếp theo.
- Bước 5 — Chính xác. So sánh chiều rộng luống với phương pháp chất tải vào buồng. Các luống hẹp thường yêu cầu chất tải từ bên này sang bên kia một cách cẩn thận, trong khi một luống rộng có kích thước phù hợp có thể được chất tải đều hơn với ít thao tác điều chỉnh hơn. Áp dụng tiêu chí “Chất tải quá nhiều ở giữa hoặc chất tải không đủ ở mép” khi có bằng chứng cho thấy điều đó là đúng. Kiểm tra lại kiện rơm hình thùng; giữ nguyên các cài đặt khác nếu có thể.
- Bước 6 — Thả ra. Hãy coi việc quấn bao bì là bước giữ cố định, chứ không phải là bước chỉnh hình. Lưới hoặc dây buộc bổ sung có thể giữ cho kiện hàng bị méo mó không bị rời ra, nhưng không loại bỏ được sự mất cân bằng tải trọng tiềm ẩn. Chỉ giải phóng các kiện hàng tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách chỉnh chúng trở lại hình dạng bình thường sau khi hình nón và lượng hàng trong buồng chứa khớp với kết quả cuối cùng. Lưu giữ hồ sơ.
Ví dụ minh họa về việc các kiện hàng hình tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
Khi kiện rơm hình nón bị hẹp ở bên trái, khi người vận hành cố ý dịch chuyển luống rơm, cạnh hẹp sẽ theo sát hướng gió của kiện thử nghiệm tiếp theo. Điều này cho thấy vấn đề nằm ở việc nạp liệu vào buồng ép. Nếu mọi lần thử nghiệm đều cho kết quả cạnh hẹp ở bên trái bất kể hướng gió, hãy kiểm tra bộ phận thu gom và các bộ phận của buồng ép bên trái. Nếu kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng, và cần ghi lại cách khắc phục, hãy đặt kiện rơm hình nón bên cạnh kiện rơm hình thùng. Ghi lại kết quả quan sát được về mức độ đầy của cạnh buồng ép. Đánh dấu bất kỳ thay đổi nào về độ ẩm, năng suất, nhiệt độ, luống rơm hoặc người vận hành xảy ra trong quá trình thử nghiệm; nếu không, sự thay đổi của cây trồng có thể bị nhầm lẫn với tác động của máy móc.
Những lỗi có thể khiến kiện hàng tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
- Việc thêm lớp bọc thay vì chỉnh sửa hình dạng là nguyên nhân gây ra vấn đề. Kiểm tra kiện rơm hình nón trước khi chấp nhận lời giải thích rằng kiện rơm tròn lại trở thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. So sánh kiện rơm hình thùng ở lần thu gom tiếp theo. Sử dụng bằng chứng phản bác này: Kiểm tra chiều rộng thu gom hiệu quả, răng bị thiếu, dây đai bị cong và sự phân bố của bộ cấp liệu trước khi điều chỉnh mật độ buồng. Bộ phận thu gom cấp liệu không đủ ở một bên có thể tạo ra hình nón dai dẳng.
- Tăng mật độ thu gom trước khi kiểm tra việc thu gom và phân bố luống. Kiểm tra kiện hàng hình thùng trước khi chấp nhận lời giải thích rằng kiện hàng tròn lại trở thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. So sánh lượng hàng hóa bên trong buồng ép ở lần ép tiếp theo. Sử dụng bằng chứng phản bác này: Kiểm tra dây đai, con lăn, xích, ổ bi và các bộ phận bên trong buồng ép xem có lực cản không đều, hiện tượng lệch hướng hoặc ô nhiễm nào có thể làm thay đổi sự di chuyển của cây trồng hay không.
- Bỏ qua một đoạn thu gom bị thiếu vì máy ép kiện vẫn hoạt động bình thường. Hãy kiểm tra độ đầy của thành buồng trước khi chấp nhận lời giải thích rằng các kiện rơm tròn lại trở thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. So sánh vị trí luống rơm ở lượt tiếp theo. Sử dụng bằng chứng phản bác này: So sánh chiều rộng luống rơm với phương pháp chất tải vào buồng. Các hàng hẹp thường yêu cầu chất tải từ bên này sang bên kia một cách có chủ ý, trong khi một hàng rộng có kích thước phù hợp có thể được chất tải đều hơn với ít thao tác điều chỉnh hơn.
- Giả sử mỗi hình nón là một bài toán của người vận hành. Hãy kiểm tra vị trí luống trước khi chấp nhận lời giải thích rằng các kiện rơm tròn bị biến thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng. So sánh độ thẳng hàng của băng tải ở lượt chạy tiếp theo. Sử dụng bằng chứng phản bác này: Coi việc quấn màng là bước giữ cố định, chứ không phải là bước chỉnh sửa hình dạng. Lưới hoặc dây buộc bổ sung có thể giữ cho kiện rơm bị biến dạng không bị vỡ vụn nhưng không loại bỏ được sự mất cân bằng tải trọng tiềm ẩn.
Câu hỏi thường gặp về việc kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng.
Liệu luống rơm hẹp có thể tạo ra các kiện rơm hình nón không?
Đúng vậy. Một hàng hẹp có thể khiến vật liệu dồn vào giữa hoặc một bên không cân đối trừ khi người vận hành tuân theo sơ đồ nạp liệu theo yêu cầu của máy ép kiện đó. Đối với các kiện tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng, hãy kiểm tra các giới hạn số ảnh hưởng đến việc nạp liệu vào buồng ép trong sách hướng dẫn sử dụng máy hoặc thông số kỹ thuật bằng văn bản của nhà cung cấp.
Nếu tất cả các kiện hàng đều hẹp ở cùng một phía thì sao?
Kiểm tra phía bộ phận thu gom, đường dẫn cấp liệu, độ thẳng của dây đai hoặc con lăn, ổ bi và các bộ phận trong buồng đốt. Lỗi lặp lại ở phía máy ít có khả năng là do hệ thống lái ngẫu nhiên. Đối với các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng, hãy xác minh các giới hạn số ảnh hưởng đến vị trí luống rơm trong sách hướng dẫn sử dụng máy hoặc thông số kỹ thuật bằng văn bản của nhà cung cấp.
Mật độ cao hơn có làm cho hình dạng kiện hàng đồng đều hơn không?
Không nhất thiết. Tỷ lệ nén cao hơn có thể làm trầm trọng thêm tình trạng mất cân bằng tải trọng ngang hiện có. Trước tiên hãy khắc phục sự phân bố cây trồng chính xác và các lỗi cơ khí. Đối với các kiện rơm tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng, hãy kiểm tra các giới hạn số ảnh hưởng đến việc điều chỉnh băng tải trong sách hướng dẫn sử dụng máy hoặc thông số kỹ thuật bằng văn bản của nhà cung cấp.
Biện pháp khắc phục khi kiện hàng tròn bị biến dạng thành hình nón hoặc hình thùng và cách sửa chữa chúng.
Hoàn thành việc đóng kiện tròn thành hình nón hoặc hình thùng và cách khắc phục chúng bằng một chuỗi bằng chứng ngắn gọn. Ghi lại kiện hình nón. Kiểm tra chéo kiện hình thùng. Xác nhận kết quả thông qua việc đổ đầy buồng. Nếu những quan sát này mâu thuẫn, hãy quay lại vị trí luống trước khi tăng tốc độ, mật độ, khối lượng công việc hoặc cam kết mua hàng. Nếu vấn đề chưa được giải quyết là vấn đề cụ thể của từng loại máy, hãy yêu cầu giá trị được ghi lại để theo dõi băng tải thay vì ước tính.
