பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்பு: செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும் தினசரி மற்றும் வாராந்திர சோதனைகள்

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்பிற்கான சேவை முன்னுரிமைகள்

ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டின் முடிவிலும், இயந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பான துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தி, தீப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ள மற்றும் ஆய்வுப் பகுதிகளில் உள்ள பயிர்க் குவியல்களை அகற்றவும். இது கசிவுகள் மற்றும் தளர்வான பாகங்களையும் வெளிப்படுத்துகிறது. பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்வதற்கு, பேரிங் வெப்பத்தை ஆதாரமாகப் பயன்படுத்தவும்; குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகச் சங்கிலி இறுக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். தினசரி பராமரிப்பைச் சேர்க்கவும், இதன்மூலம் பதிவேட்டில் பயிர், இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தித் தகவல்கள் இடம்பெறும். "அசாதாரண நிகழ்வுக்குப் பிறகு" என்ற வரி, அடைப்பு, உராய்வு, கிளட்ச் செயலிழப்பு, வெப்ப அதிகரிப்பு அல்லது கசிவு போன்ற பயனுள்ள எல்லையை விவரிக்கிறது. அந்த எல்லை கவனிக்கப்பட்ட பிறகு மட்டுமே "மறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை சேதத்தைக் கண்டறிதல்" என்பதைப் பின்பற்றவும். பேல் அறையை விட்டு வெளியேறுகிறது என்பதற்காக, ஒரு சிறிய நெட்-ராப் முடிவைப் புறக்கணிக்க வேண்டாம். பேலருக்காகக் குறிப்பிடப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் அதிர்வெண்ணில் மட்டுமே மசகு எண்ணெய் இடவும், மேலும் பேரிங்குகள் அல்லது இணைப்புகளில் அழுக்கு தள்ளப்படாமல் இருக்க, இணைப்புகளைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். பேரிங் வெப்பம் மேம்பட்டு, சங்கிலி இறுக்கம் மோசமடைந்தால், சரிசெய்தல் சிக்கலை வேறு இடத்திற்கு மாற்றியுள்ளது என்று பொருள். உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கு முன், இந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்.

கரடுமுரடான அல்லது கற்கள் நிறைந்த வயல்களுக்குப் பிறகு, பிக்கப் மற்றும் ஃபீடர் பாகங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். ஒரு முழுமையான பழுதை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே, ஒரு பல் விடுபட்டிருந்தாலோ அல்லது கைடு வளைந்திருந்தாலோ அது இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். பருவத்தின் நடுவில் செய்யப்படும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேலர் பராமரிப்பு ஆய்வு, தினசரி பராமரிப்பில் தொடங்குகிறது. அதை வாராந்திர ஆய்வுடன் ஒப்பிடுங்கள்; பின்னர் சங்கிலி இறுக்கத்தை ஆவணப்படுத்துங்கள். "இயல்புக்கு மாறான நிகழ்வுக்குப் பிறகு" என்பதன் கீழ், அடைப்பு, உராய்வு, கிளட்ச் செயலிழப்பு, திடீர் வெப்ப அதிகரிப்பு அல்லது கசிவு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுங்கள். அந்தச் சான்று, "மறைந்திருக்கும் இரண்டாம் நிலை சேதத்தைக் கண்டறிகிறது" என்ற நடவடிக்கையை ஆதரிக்கிறது. அழுக்கான ஃபிட்டிங்குகளை முதலில் துடைக்காமல் கிரீஸ் தடவுவது ஒரு மோசமான கண்டறியும் முறையாகும். யூகத்தின் மூலம் அல்லாமல், தினசரி பராமரிப்பின் மூலம் அந்த அனுமானத்தை சவால் செய்யுங்கள். ஒரு பெரிய அறிகுறிக்காகக் காத்திருக்காமல், சங்கிலி இறுக்கம், பெல்ட்டின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் போக்கைக் கவனியுங்கள். பல நாட்களுக்கு ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் பயனுள்ள பராமரிப்புச் சான்றுகளாகும். வாராந்திர ஆய்வின் மூலம் இறுதி முடிவை உறுதிப்படுத்துங்கள். வயல் நிலைமைகள் மாறியிருந்தால், சங்கிலி இறுக்கத்திற்கு அருகில் அந்த மாற்றத்தைக் குறித்து, ஒப்பிடக்கூடிய மற்றொரு சுற்றை இயக்கவும்.

பேலருக்காகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள புள்ளிகளிலும், குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியிலும் மட்டும் மசகு எண்ணெய் இடவும். மேலும், தாங்கிகளிலோ அல்லது இணைப்புகளிலோ அழுக்கு சேராமல் இருக்க, பொருத்திகளைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். பருவத்தின் நடுவில் செய்யப்படும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேலர் பராமரிப்பு ஆய்வு, சுற்றும் அமைப்பிலிருந்து (wrap system) தொடங்குகிறது. அதை தினசரிப் பராமரிப்புடன் ஒப்பிட்டு, பின்னர் தாங்கியின் வெப்பத்தை ஆவணப்படுத்தவும். "காலமுறை" என்பதன் கீழ், சங்கிலி/பட்டைத் தேய்மானம், இழுவிசை, பிணைப்பான்கள், பிக்கப்பின் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். அந்தச் சான்றுகள், "படிப்படியான தேய்மானத்தைக் கண்டறிகிறது" என்ற நடவடிக்கையை ஆதரிக்கின்றன. ஒரு கடுமையான அடைப்பு அல்லது தாக்கத்திற்குப் பிறகும், ஒரு நிலையான வாராந்திர அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு தவறான கண்டறியும் முறையாகும். யூகத்தின் மூலம் அல்ல, சுற்றும் அமைப்பைக் கொண்டு அந்த அனுமானத்தைச் சவால் செய்யுங்கள். கரடுமுரடான அல்லது கற்கள் நிறைந்த வயல்களுக்குப் பிறகு, பிக்கப் மற்றும் ஊட்டிப் பாகங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். ஒரு பல் விடுபட்டிருந்தாலோ அல்லது வழிகாட்டி வளைந்திருந்தாலோ, அது ஒரு முழுமையான பழுதை ஏற்படுத்துவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே இழப்புகளை உருவாக்கக்கூடும். தினசரிப் பராமரிப்பின் மூலம் இறுதி முடிவை உறுதிப்படுத்தவும். வயல் நிலைமைகள் மாறியிருந்தால், தாங்கியின் வெப்பத்திற்கு அருகில் அந்த மாற்றத்தைக் குறித்து, ஒப்பிடக்கூடிய மற்றொரு சுற்றுப் பணியைச் செய்யவும்.

ஒரு பெரிய அறிகுறி தோன்றுவதற்காகக் காத்திருக்காமல், சங்கிலி இறுக்கம், பெல்ட்டின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். பல நாட்களில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள், பராமரிப்பிற்கான பயனுள்ள சான்றுகளாகும். பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்யும்போது, ​​சுற்றும் அமைப்புடன் சேர்த்து சங்கிலி இறுக்கத்தையும் பரிசோதிக்கவும். அதே நேரத்தில் வாராந்திர பரிசோதனையையும் பதிவு செய்யவும். "ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும்" உள்ள நிலைமைகள் முக்கியமானவை: தூய்மை, கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதம், கசிவுகள், சுற்றின் நிலை, அசாதாரண வெப்பம். "விரைவில் மாறும் அபாயங்களைக் கண்டறிதல்" என்ற நடவடிக்கையை அடுத்தகட்ட சோதனையாகப் பயன்படுத்தவும், அதைத் தானியங்கி அமைப்பாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம். பாதுகாப்புச் சாதனங்கள் அடிக்கடி இயங்குவதை சாதாரண கடினமான வேலையாகக் கருதுவது ஒரு தவறான குறுக்குவழியாகும். அந்தக் குறுக்குவழியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், சங்கிலி இறுக்கத்துடன் அதைச் சோதித்துப் பார்க்கவும். முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பேலையும், சுற்றும் கயிறு அல்லது இழையின் சீரான தன்மைக்காகப் பரிசோதிக்கவும். உருவாகும் வெட்டு, முடிச்சு அல்லது ஊட்டும் கோளாறு, ஒரு வயல் முழுவதும் நிலையற்ற பொதிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே சரிசெய்வது செலவு குறைவானது. சரிசெய்த பிறகு சுற்றும் அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். பயிர் மாற்றம் இயந்திர மேம்பாடு போல் தோன்றாமல் இருக்க, வாராந்திர பரிசோதனையை அதே பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்புக்கான அளவீட்டுப் பதிவு

தினசரி பராமரிப்பு

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்பிற்காக தினசரி பராமரிப்பைப் பதிவு செய்யுங்கள். அதை "ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும்" என்ற முறையுடன் இணைக்கவும், இதில் தூய்மை, கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதம், கசிவுகள், சுற்றப்பட்டதன் விளைவு, அசாதாரண வெப்பம் ஆகியவை அடங்கும். தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு என்னவென்றால்: ஒரு பெரிய அறிகுறிக்காகக் காத்திருக்காமல், சங்கிலியின் இறுக்கம், பெல்ட்டின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிப்பதாகும். பல நாட்களுக்கு ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் பயனுள்ள பராமரிப்புச் சான்றுகளாகும்.

வாராந்திர ஆய்வு

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பிற்காக வாராந்திர ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். சங்கிலி/பெல்ட் தேய்மானம், இறுக்கம், இணைப்பான்கள், பிக்கப் நிலை போன்றவற்றைக் கவனிக்கும் “காலமுறை” ஆய்வுடன் இதை இணைக்கவும். தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு: சுற்றப்பட்ட அல்லது கயிறு சீராக உள்ளதா என, முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பேலையும் ஆய்வு செய்யவும். உருவாகும் வெட்டு, முடிச்சு அல்லது ஊட்டும் கோளாறை, அது வயல் முழுவதும் நிலையற்ற பொதிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே சரிசெய்வது செலவு குறைவானது.

தாங்கு வெப்பம்

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்புக்காக பேரிங் வெப்பத்தைப் பதிவு செய்யவும். இதை, அடைப்பு, மோதல், கிளட்ச் செயலிழப்பு, திடீர் வெப்ப அதிகரிப்பு அல்லது கசிவு போன்ற "இயல்புக்கு மாறான நிகழ்வுக்குப் பிறகு" என்பதனுடன் இணைக்கவும். தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு இதுதான்: கடுமையான அடைப்பு, கிளட்ச் செயலிழப்பு, அந்நியப் பொருள் மோதல் அல்லது ஹைட்ராலிக் கசிவு போன்ற ஒரு இயல்புக்கு மாறான நிகழ்வுக்குப் பிறகு, அடுத்த வாராந்திர வழக்கத்திற்காகக் காத்திருக்காமல், அந்த நிகழ்வின் அடிப்படையில் ஒரு பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

சங்கிலி இழுவிசை

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்புக்காக சங்கிலியின் இறுக்கத்தைப் பதிவு செய்யவும். இதை "ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும்" என்ற பகுதியுடன் இணைக்கவும், இதில் தூய்மை, கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதம், கசிவுகள், சுற்றப்பட்ட விளைவு, அசாதாரண வெப்பம் ஆகியவை அடங்கும். தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு ஷிப்டின் முடிவிலும், இயந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பான துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தி, தீப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ள மற்றும் ஆய்வுப் பகுதிகளில் உள்ள பயிர்க் குவியல்களை அகற்றவும். இது கசிவுகளையும் தளர்வான பாகங்களையும் வெளிக்கொணரவும் உதவுகிறது.

ரேப் சிஸ்டம்

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பிற்கான பதிவு உறை அமைப்பு. சங்கிலி/பெல்ட் தேய்மானம், இழுவிசை, இணைப்பான்கள், பிக்கப் நிலை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கும் “காலமுறை” முறையுடன் இதை இணைக்கவும். தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு: பேலருக்காகக் குறிப்பிடப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கால இடைவெளியில் மட்டும் மசகு எண்ணெய் இடவும், மேலும் தாங்கிகள் அல்லது இணைப்புகளில் அழுக்கு தள்ளப்படாதவாறு பொருத்திகளைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்புக்கான முடிவெடுக்கும் அட்டவணை

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பிற்கான ஆறு-படி கள வரிசைமுறை

1. படி 1 — தொடக்க நிலை. ஒவ்வொரு ஷிப்ட் முடிவிலும், இயந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பான துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தி, தீப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ள மற்றும் ஆய்வுப் பகுதிகளில் உள்ள பயிர்க் குவியல்களை அகற்றவும். இது கசிவுகளையும் தளர்வான பாகங்களையும் வெளிக்கொணரவும் உதவுகிறது. பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்பிற்காக தினசரிப் பராமரிப்புப் பதிவை எழுதவும். பயிரின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். சரிசெய்தல்களுக்கு முன்பு இந்தப் பதிவைப் பராமரிக்கவும்.
2. படி 2 — இருப்பிடத்தைக் கண்டறியவும். பேலருக்காகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இடங்களிலும் கால இடைவெளியிலும் மட்டும் மசகு எண்ணெய் இடவும், மேலும் தாங்கிகளிலோ அல்லது இணைப்புகளிலோ அழுக்குத் தள்ளப்படாதவாறு பொருத்துகளைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். வாராந்திர ஆய்வுடன் தொடர்புடைய கூறு அல்லது களப் புள்ளியைக் கண்டறியவும். சங்கிலி/பெல்ட் தேய்மானம், இழுவிசை, பிணைப்பான்கள், பிக்கப்பின் நிலை போன்ற காரணங்களுக்காக அதை “காலமுறை ஆய்வு” உடன் ஒப்பிடவும்.
3. படி 3 — அளவிடவும். கரடுமுரடான அல்லது கற்கள் நிறைந்த நிலங்களுக்குப் பிறகு, பிக்கப் மற்றும் ஃபீடர் பாகங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். ஒரு பல் விடுபட்டிருந்தாலோ அல்லது கைடு வளைந்திருந்தாலோ, அது முழுமையான பழுதை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே இழப்புகளை உண்டாக்கிவிடும். பேரிங் வெப்பத்தைக் கண்டறிய, பொருத்தமான அளவீடு அல்லது பரிசோதனையைப் பயன்படுத்துங்கள். ஒப்பீடு செல்லுபடியாக இருப்பதற்காக, ரேப் சிஸ்டத்தை ஒரே பாஸில் வைத்திருங்கள்.
4. படி 4 — சோதனை. ஒரு பெரிய அறிகுறி தோன்றுவதற்காகக் காத்திருக்காமல், சங்கிலி இறுக்கம், பெல்ட்டின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். பல நாட்களுக்கு ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள், பராமரிப்பிற்கான பயனுள்ள சான்றுகளாகும். பருவத்தின் நடுவில், சங்கிலி இறுக்கத்துடன் தொடர்புடைய ஒரு பேலர் பராமரிப்பு மாற்றத்தைச் செய்யுங்கள். பாதுகாப்பு சாதனங்கள் அடிக்கடி செயலிழப்பதை சாதாரண கடினமான வேலையாகக் கருதி, இந்த மாற்றத்தைச் செய்யாதீர்கள். அடுத்த பேலைக் கவனியுங்கள்.
5. படி 5 — சரி. முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கட்டுக்கட்டையும், சுற்றப்பட்ட கயிறு அல்லது நூலின் சீரான தன்மைக்காகப் பரிசோதிக்கவும். உருவாகும் வெட்டு, முடிச்சு அல்லது ஊட்டல் குறைபாடு, ஒரு முழுப் புலத்தையும் நிலையற்ற பொதிகளின் கூட்டமாக மாற்றுவதற்கு முன்பே சரிசெய்வது செலவு குறைவானது. அதற்கான ஆதாரம் இருக்கும்போது, ​​“படிப்படியான தேய்மானத்தைக் கண்டறிகிறது” என்பதைப் பயன்படுத்தவும். வாராந்திரப் பரிசோதனையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; நடைமுறைக்குச் சாத்தியமானவரை மற்ற அமைப்புகளை மாற்றாமல் வைத்திருக்கவும்.
6. படி 6 — விடுவித்தல். கடுமையான அடைப்பு, கிளட்ச் செயலிழப்பு, அந்நியப் பொருள் மோதல் அல்லது ஹைட்ராலிக் கசிவு போன்ற ஒரு அசாதாரண நிகழ்வுக்குப் பிறகு, அடுத்த வாராந்திர வழக்கத்திற்காகக் காத்திருக்காமல், அந்த நிகழ்வின் அடிப்படையில் ஒரு பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். தினசரிப் பராமரிப்பு மற்றும் பேரிங் வெப்பம் ஆகியவை இறுதி முடிவுடன் ஒத்துப்போனால் மட்டுமே, பருவத்தின் நடுவில் செய்யப்படும் பேலர் பராமரிப்பை இயல்பான பணிக்குத் திரும்ப விடுங்கள். பதிவைச் சேமிக்கவும்.

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்பிற்கான செயல்முறை எடுத்துக்காட்டு

ஒரு குழுவினர் ஒவ்வொரு நாளும் ஒரே நிறுத்தப் புள்ளியில் பேரிங் வெப்பநிலைகளைப் பதிவு செய்கின்றனர். ஒரு பேரிங் மூன்று ஷிப்டுகளாகத் தொடர்ந்து உயர்வைக் காட்டுகிறது, மற்றவை நிலையாக இருக்கின்றன. அடுத்த வெப்பமான பிற்பகலில் பேரிங் பழுதடைவதற்கு முன்பு, இந்தப் போக்கு ஆய்வைத் தூண்டுகிறது. பருவத்தின் நடுப்பகுதி பேலர் பராமரிப்புப் பதிவேட்டில், தினசரிப் பராமரிப்பை வாராந்திர ஆய்வுக்கு அருகில் வைக்கவும். பேரிங் வெப்பத்திற்காகக் கவனிக்கப்பட்ட முடிவைச் சேர்க்கவும். சோதனையின் போது ஏற்பட்ட ஈரப்பதம், விளைச்சல், வெப்பநிலை, அறுவடை வரிசை அல்லது இயக்குபவரின் மாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும்; இல்லையெனில், பயிர் மாற்றம் ஒரு இயந்திர விளைவாகத் தவறாகக் கருதப்படலாம்.

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பில் தவறான வழிகாட்டுதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிழைகள்

• கடுமையான அடைப்பு அல்லது மோதலுக்குப் பிறகும் ஒரு நிலையான வாராந்திர காலெண்டரைப் பயன்படுத்துதல். பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்வதற்கான அந்த விளக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், தினசரி பராமரிப்பைச் சரிபார்க்கவும். அடுத்த முறை பேலர் வரும்போது வாராந்திர ஆய்வை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இந்த எதிர் ஆதாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கரடுமுரடான அல்லது கற்கள் நிறைந்த வயல்களுக்குப் பிறகு, பிக்கப் மற்றும் ஃபீடர் பாகங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். ஒரு முழுமையான பழுதை ஏற்படுத்துவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே, ஒரே ஒரு பல் விடுபட்டிருந்தாலோ அல்லது வழிகாட்டி வளைந்திருந்தாலோ அது இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• அழுக்கான இணைப்புகளுக்கு முதலில் துடைக்காமல் கிரீஸ் தடவுதல். பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்வதற்கான அந்த விளக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், வாராந்திர ஆய்வைச் சரிபார்க்கவும். அடுத்த முறை பேலர் இயங்கும்போது, ​​பேரிங் வெப்பத்தை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். ஒரு பெரிய அறிகுறி தோன்றுவதற்காகக் காத்திருக்காமல், இந்த எதிர் ஆதாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: சங்கிலி இறுக்கம், பெல்ட்டின் நிலை மற்றும் பேரிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். பல நாட்களுக்கு ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள், பராமரிப்பிற்கான பயனுள்ள ஆதாரங்களாகும்.
• கட்டு இன்னும் அறையை விட்டு வெளியேறுவதால், ஒரு சிறிய நிகர-சுற்று முடிவைப் புறக்கணித்தல். பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்வதற்கான அந்த விளக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், பேரிங் வெப்பத்தைச் சரிபார்க்கவும். அடுத்த முறை பேலரைக் கட்டும்போது சங்கிலியின் இறுக்கத்தை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இந்த எதிர் ஆதாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கட்டி முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பேலையும், சுற்றப்பட்ட கயிறு அல்லது இழையின் சீரான தன்மைக்காகப் பரிசோதிக்கவும். உருவாகிவரும் வெட்டு, முடிச்சு அல்லது ஊட்டும் குறைபாடு, வயல் முழுவதும் நிலையற்ற பொதிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே அதைச் சரிசெய்வது செலவு குறைவானது.
• பாதுகாப்புக் கருவி மீண்டும் மீண்டும் செயலிழப்பதை சாதாரண கடினமான வேலையாகக் கருதுதல். பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு செய்வதற்கான அந்த விளக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், சங்கிலியின் இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும். அடுத்த முறை பேலர் சுற்றும்போது, ​​சுற்றும் முறையை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இந்த எதிர் ஆதாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கடுமையான அடைப்பு, கிளட்ச் செயலிழப்பு, அந்நியப் பொருள் மோதல் அல்லது ஹைட்ராலிக் கசிவு போன்ற ஒரு அசாதாரண நிகழ்வுக்குப் பிறகு, அடுத்த வாராந்திர வழக்கத்திற்காகக் காத்திருக்காமல், அந்த நிகழ்வின் அடிப்படையில் ஒரு பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பருவத்தின் நடுப்பகுதியில் பேலர் பராமரிப்புக்கான பராமரிப்புப் பதிவேடு

பருவத்தின் நடுவில் பேலர் பராமரிப்பு முடிவை ஒரு சுருக்கமான ஆதாரத் தொடருடன் நிறைவு செய்யுங்கள். தினசரி பராமரிப்பைப் பதிவு செய்யுங்கள். வாராந்திர ஆய்வை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். பேரிங் வெப்பத்தின் மூலம் முடிவை உறுதிப்படுத்தவும். அந்த அவதானிப்புகள் முரண்பட்டால், வேகம், அடர்த்தி, பணிச்சுமை அல்லது கொள்முதல் உறுதிப்பாட்டை அதிகரிப்பதற்கு முன், சங்கிலி இறுக்கத்திற்குத் திரும்பவும். தீர்க்கப்படாத சிக்கல் ஒரு குறிப்பிட்ட மாடலுக்கு உரியதாக இருந்தால், அதன் மதிப்பைக் கணிப்பதற்குப் பதிலாக, சுற்றும் அமைப்புக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பைக் கோருங்கள்.